改善的谷物调制保持高出粉率

面粉厂的一个重要工艺是润麦，以确保均匀研磨和高出率。润麦有两个重要的好处，一是使小麦处于最佳研磨条件，二是加水以获得商业收益。小麦通过加水和润麦，麸皮层变得坚韧而有弹性，胚乳也软化。这是在研磨过程中最有效地分离它们的最佳条件。为了使润麦效果最好，重要的是加水尽可能均匀地分布在谷粒的表面，在润麦仓中使其能够均匀地渗透到胚乳中。润麦通常一个能源消耗大的生产过程，同时在卫生方面也非常关键，因为关乎到食品。除了技术的和经济的，微生物影响方面也越来越重要。达到或超过食品安全标准要求的挑战性越来越高。

除了在线测量物料的流量，差分计量秤还用于对谷物的其他参数进行精确的测量，如水分、密度和温度。制粉工艺要求谷物的准确数据，物料的温度、密度和水分含量是必须的。物料流量和水分的测量与物料密度相关。创新的控制系统易于对电容式水分传感器校准，并与实验室确定的值进行准确比较。差分计量秤的创新结构和配置，在测量流量和总重量比传统设备更精确。使用最先进的控制技术和称量算法，用出料门后测量，即使秤再充料时也如此。这个附加的冲击测量消除了秤再充料时的不确定性，改进估计法的测量精度。由于这个附加测量，系统全部以重力方式工作，并且可以连续监测和重新调整出料门的开口。高精度和连续的优点在一个差分计量秤上得到了最佳结合。秤的精度提高提供了一致的润麦条件，这样加水也可以非常准确。

自动液体流量控制器和带有水分测定系统的差分计量秤配合使用，可以精确地加水。差分式计量秤同时测量物料的流量流速和水分。控制系统计算出所需的水量，并非常精确地控制液体流量计和出料门。通过多功能称重系统对流量、水分、温度的连续测量和控制以及对所需加水量的计算，实现了高效的过程控制。带有电动阀门定位器和蓄电装置的高质量控制阀能够实现高的工作范围。计量水量的准确性受流量计的质量和精度的影响很大。正确设计的水过滤器对于分离任何可能的杂质至关重要。自动液体流量控制器也适用于氯化水（55℃，600ppm）或蒸汽，采用卫生设计制造，由不锈钢组成。不需要任何额外的电气控制单元来测量水流量或谷物中的水分含量。

着水润麦是面粉厂的常用工艺。水的添加率可高达7%，同时要求小麦磨损和破损最小。在面粉厂，小麦着水是一个关键控制点。大多数着水设备需要定期进行清理。一旦机器停机，会出现病菌和细菌的生长。这种消极影响肉眼可见，通常也会有明显的气味。细菌生长确认可以用实验室测试数据作为参考。传统着水设备内部，必须手动清除污垢和谷物残料，以避免或控制污染。如果着水设备在较长时间内不运行，存在着微生物污染新加工小麦的潜在危险，而且难以去除。当这些被污染的小麦进入磨粉时，用它生产的面粉也会有含有增加的微生物数量。创新的着水机将污染的风险降到最低，并可实现自动在线清洗（CIP）。有些情况下，要求水的添加量非常小，同时要均匀分布在颗粒表面。这将是一个真正的挑战。在这种情况下，下面所示的机器是一个正确方案。通过板条将小麦流形成一个帘状。添加的水通过两边径向排列的喷嘴雾化成细小的水滴。这些水滴与下落的谷物碰撞，并附着在表面。在生产过程许可的时候，会执行自动清理周期。可扩展的冲洗喷嘴由清洁机构驱动，以实现整个内部的最佳清洁。清洗过程中的废水以及收集的残余物的处理，通常可自动化。

在制粉工业中，利用智能系统进行工艺优化是趋势，可以节约成本，还支持粉师，促进运营卓越。带有精确的流量、密度和水分测量的节能解决方案、卫生的加水技术、资源效率高的着水工艺和在线清理清技术，有助于将小麦调制系统提高到一个新的水平。这种新一代的水分管理系统是可持续的，需要更少的设备和各类控制，大大减少了能源，是满足和超越最严格食品安全标准的重要一步。