制粉行业的工艺优化。

数字化，也就是产生和处理数字型数据，是制粉行业的一种趋势。如果在一个测量位置实时测量时测量水分、流量、重量和密度(容重)并进行数字化处理时，出现的错误和偏差会更少，甚至可以排除错误。在面粉厂运行过程中，数字化能够提高效率，从而提高经济效益。多功能测量系统产生的数据为数字型，适用于在线优化质量和工艺

在制粉行业中，精确的重量测量已经得到了重视。由生产工艺和质量要求来决测量参数和测量精度，才能用于工艺监测和质量保证。除了计量流量和重量外，多功能称重系统还可以实时测量和数字化处理水分、温度和密度。实时数字测量的成本和误差小于实验室人工采样、分析和评估以及耗时的手工过程。云方案和远程维护允许数据存取，用于内部过程控制和产品可追溯性。采用了基于以太网的现场总线模块ProfiNet和Ethernet/IP或Profibus以及RS 485接口。

制粉行业中的秤、流量控制器和微量添加秤的核心是控制系统。最先进的称重系统配备了耐用、用户友好和可靠的触摸屏。用于云解决方案和远程维护的网络服务器模块能够实现最佳的数据访问和使用，用于粉率计算、产品追溯和库存。秤可以自主操作，也可以连接到工厂控制系统和ERP系统。基于以太网的ProfiNet和EtherNet/IP现场总线模块或Profibus和RS485接口就是为了这个目的。在断电的情况下，秤受控的关闭，所有数据都保存在秤控制系统中。在许多工厂，安装有20到30年历史的控制器的衡器。备件往往不再可用，接口也已过时。秤的控制可以很容易地用现代化的控制系统替换，生产数据可以得到最佳利用。

在制粉行业中，通过测量水分、流量、重量、温度以及密度，采用多功能称重系统进行工艺优化的趋势不仅节省了成本，而且大大提升粉师的工作效率。合理的数字化可改善工艺管控和操作人员的工作。