Optimización de procesos para la industria molinera

En la industria molinera, la información se almacena cada vez más en formato digital y se pone a disposición del tratamiento electrónico de datos. Las distorsiones y los costes son menores cuando la humedad, el flujo de masa, el peso y la densidad se miden en un punto en tiempo real y se procesan digitalmente. En los procesos operativos de una fábrica, la digitalización permite aumentar la eficiencia y, por tanto, mejorar su rentabilidad. Los datos generados en forma digital con los sistemas de medición multifuncionales también son adecuados para optimizar la calidad y los procesos en línea.

Por ejemplo, midiendo el flujo de masa, la densidad y la humedad de los copos de avena, se pueden optimizar y automatizar los procesos de producción con sistemas electrónicos de procesamiento de datos. Los procesos de producción pueden optimizarse y automatizarse con sistemas de procesamiento electrónico de datos. Para garantizar una calidad constante de los productos finales, los parámetros de laminado de copos y secado también deben controlarse continuamente y corregirse si es necesario. Los datos generados también se utilizan en forma digital para la dosificación de mezclas de granos con controladores de cantidad, mejorando así la precisión de la dosificación. Las mediciones de varios componentes de fuerza y las mediciones de vibración de los sistemas de placas de impacto permiten una mezcla óptima de los tipos de granos mediante el procesamiento electrónico de datos.

El núcleo de las básculas, los controladores de flujo y los microalimentadores para la industria molinera es el sistema de control. Los controles modernos de las básculas están equipados con pantallas táctiles, son muy robustos, fáciles de usar y fiables. Los módulos del servidor web para las soluciones en la nube y el mantenimiento remoto permiten un acceso y uso óptimos de los datos para el cálculo del rendimiento, la trazabilidad de los productos y el inventario. Las básculas pueden funcionar de forma autónoma o conectarse a sistemas de control de planta y ERP de nivel superior. Para ello se utilizan los módulos de bus de campo ProfiNet y EtherNet/IP basados en Ethernet o la interfaz Profibus y RS 485. En caso de corte de corriente, las básculas se cierran de forma controlada y todos los datos se guardan en el sistema de control. En muchas fábricas, se instalan básculas con controles de 20 a 30 años de antigüedad. A menudo, las piezas de recambio ya no están disponibles y las interfaces están obsoletas. Los controles de las básculas pueden sustituirse fácilmente por un sistema de control moderno y los datos de producción pueden utilizarse de forma óptima.

La tendencia a la optimización del proceso con sistemas de pesaje inteligentes en la industria molinera no sólo ahorra costes y apoya al molinero en su trabajo. Gracias a la digitalización y a una aplicación sensata de las posibilidades técnicas, se abren nuevas oportunidades para la adquisición de datos y la regulación de procesos, facilitando así el trabajo del personal de explotación.