Preparazione dei chicchi per ottenere rese di macinazione sempre elevate

L'umidificazione è un importante processo di produzione in un mulino per supportare condizioni di macinazione uniformi e fornire la base per prestazioni di macinazione costantemente elevate. L'inumidimento del chicco presenta due importanti vantaggi. In primo luogo, la preparazione del cereale per condizioni di macinazione ottimali e, in secondo luogo, l'aggiunta di acqua per ottenere un guadagno economico.

Aggiungendo acqua al chicco e temperandolo, gli strati di crusca diventano tenaci ed elastici, mentre l'endosperma si ammorbidisce. Questa è la condizione ottimale per separarli nel modo più efficiente possibile durante la macinazione. Per ottenere il massimo beneficio dal processo di inumidimento, è importante che l'acqua sia distribuita il più uniformemente possibile sulla superficie del chicco, in modo che possa penetrare uniformemente nell'endosperma nelle camere di tempera. L'umidificazione è tradizionalmente un processo produttivo ad alta intensità energetica ed è fondamentale in termini di igiene e quindi di sicurezza alimentare. Oltre agli aspetti tecnologici ed economici, anche le implicazioni microbiologiche sono diventate più importanti. I requisiti per soddisfare o superare gli standard di sicurezza alimentare sono sempre più esigenti.

Oltre alla misurazione in linea della portata del prodotto, le pesatrici differenziali vengono utilizzate anche per altre misurazioni costanti e accurate sulla granella, come umidità, densità e temperatura. La temperatura, la densità e l'umidità del prodotto sono necessarie per una raccolta accurata dei dati sulla granella, necessari per il processo di macinazione. La misurazione del flusso di massa e dell'umidità del prodotto dipende dalla densità. Un innovativo sistema di controllo consente una facile calibrazione del sensore di umidità capacitivo e un confronto accurato con i valori empirici determinati in laboratorio. Le bilance dosatrici differenziali con un innovativo equipaggiamento aggiuntivo misurano il flusso di massa e registrano il peso totale con una precisione ancora maggiore rispetto ai dispositivi convenzionali. Tecnologia di controllo e algoritmi di pesatura all'avanguardia, elaborano la misura dopo il vetrino di dosaggio anche quando la bilancia viene riempita. Questa misura aggiuntiva dell'impatto elimina le incertezze quando si riempie la bilancia e migliora la precisione di misura di molte volte. Grazie a questa misura aggiuntiva, il sistema funziona sempre in modo gravimetrico e l'apertura della slitta di dosaggio può essere costantemente monitorata e regolata. I vantaggi dell'elevata precisione e del processo continuo di una pesa differenziale sono combinati in modo ottimale. La maggiore accuratezza della bilancia è un vantaggio per le condizioni costanti della soluzione di bagnatura che consentono un'aggiunta molto precisa di acqua.

Il regolatore automatico di flusso del liquido e la bilancia di dosaggio differenziale con il sistema di determinazione dell'umidità sono abbinati in modo ottimale l'uno all'altro per aggiungere esattamente la quantità d'acqua. La bilancia di dosaggio differenziale misura contemporaneamente il flusso di prodotto e l'umidità. Il sistema di controllo calcola la quantità d'acqua necessaria e controlla con estrema precisione il misuratore di portata del liquido e la slitta di dosaggio. La misurazione e il controllo continui del flusso di massa, dell'umidità, della temperatura e il calcolo dell'aggiunta di acqua necessaria con un sistema di pesatura multifunzionale consentono un controllo efficiente del processo. Le valvole di controllo di alta qualità con posizionatori elettromotori e accumulatori di energia consentono un'ampia gamma di dosaggi. L'accuratezza della quantità d'acqua dosata è significativamente influenzata dalla qualità e dall'accuratezza del flussometro. Un filtro per l'acqua progettato correttamente è essenziale per eliminare le impurità che potrebbero essere causate dall'acqua. Il regolatore automatico di flusso dei liquidi è adatto anche per acqua clorata (55°C, 600 ppm) o vapore ed è realizzato in un design igienico e in acciaio inossidabile. Non è necessaria un'unità di controllo elettrica aggiuntiva per misurare il flusso d'acqua o il contenuto di umidità nella granella.

L'inumidimento dei grani durante la macinazione è un processo spesso utilizzato. È possibile aggiungere acqua fino al 7% con un'abrasione e una rottura minime del prodotto. Nei mulini, la bagnatura del grano è un punto di controllo critico. La maggior parte delle macchine umidificatrici deve essere pulita regolarmente. Non appena la macchina viene spenta, germi e batteri iniziano a crescere. Gli effetti negativi sono visibili e di solito causano un odore distinto. Se necessario, la crescita batterica prevista può essere confermata dai dati delle analisi di laboratorio, che servono come riferimento. All'interno degli smorzatori convenzionali, lo sporco abrasivo e i granuli residui devono essere rimossi manualmente per evitare o limitare la contaminazione. Se il forno a vapore non viene utilizzato per un periodo di tempo prolungato, non si può escludere il rischio di contaminazione microbiologica dei cereali successivi. Quando questo grano contaminato entra nel mulino, anche la farina prodotta presenta un numero maggiore di germi microbiologici. Gli innovativi sistemi di smorzamento riducono al minimo il rischio di contaminazione e consentono la pulizia automatica sul posto (CIP). In alcune situazioni, è necessario aggiungere una quantità d'acqua molto ridotta, con una distribuzione uniforme sulla superficie del chicco. Questa può essere una vera sfida. In questo caso, la macchina illustrata di seguito potrebbe essere la soluzione giusta. I requisiti di sicurezza alimentare sono in aumento e richiedono soluzioni di nuova generazione per l'umidificazione. Questa innovazione per l'umidificazione, efficiente dal punto di vista delle risorse, modella il flusso di cereali in una tenda utilizzando una tramoggia a impatto e delle griglie. L'acqua erogata viene nebulizzata in gocce sottili attraverso ugelli disposti radialmente su entrambi i lati. Queste gocce si scontrano con i grani in caduta e aderiscono alla superficie. Quando il processo di produzione lo consente, viene effettuato un ciclo di pulizia automatica tra un ciclo e l'altro. Per una pulizia ottimale di tutto l'interno, gli ugelli di risciacquo estensibili sono azionati dal mezzo di pulizia. Le acque di scarico del processo di pulizia e lo smaltimento dei residui raccolti sono solitamente automatizzati.

La tendenza all'ottimizzazione dei processi con sistemi intelligenti nell'industria molitoria non solo consente di risparmiare sui costi, ma supporta anche i frantoiani e migliora la loro eccellenza operativa. Le soluzioni a risparmio energetico con misurazione precisa del flusso di massa, della densità e dell'umidità, la tecnologia di aggiunta igienica dell'acqua, il processo di umidificazione efficiente dal punto di vista delle risorse e la tecnologia di pulizia in loco sono state progettate per portare il vostro sistema di condizionamento dei cereali a un livello superiore. Questo sistema di gestione dell'umidità di nuova generazione è sostenibile, richiede meno apparecchiature e controlli dell'impianto, una quantità di energia significativamente inferiore e rappresenta un importante passo avanti per soddisfare o superare i più severi standard di sicurezza alimentare.