高い精米歩留まりを実現する穀物調整機能の向上

ダンぺニングは、粉砕機における重要な製造工程であり、均一な粉砕条件をサポートし、常に高い粉砕収率を実現するための基礎となるものです。穀物を湿らせることで、2つの重要な利点が生まれます。1つは、穀物を最適な粉砕条件に整えること、もう1つは、商業的利益を得るために水分を加えることです。穀物に水を加えて湿らせることで、ふすまの層は丈夫で弾力性のあるものになり、胚乳はまろやかなものになります。これが、粉砕時に最も効率よく分離させるための最適な状態です。ダンパーイングの効果を最大限に引き出すためには、水が穀粒の表面にできるだけ均一に分布し、テンパリングビンで胚乳に均一に浸透するようにすることが重要である。テンパリングは伝統的にエネルギー集約型の生産工程であり、衛生面、ひいては食品の安全性の観点からも非常に重要である。技術的、経済的な側面に加え、微生物学的な影響も重要視されるようになりました。食品安全基準を満たす、あるいは超えるための要件は、ますます困難になっています。

ディファレンシャルドージングスケールは、オンラインで製品の処理能力を測定する以外に、水分、密度、温度など、穀物に関する他の一定かつ正確な測定にも使用されます。製粉工程に必要な穀物からの正確なデータ収集のためには、製品の温度、密度、製品の水分含有量が必要です。マスフローと製品水分の測定は、密度に依存します。革新的な制御システムにより、静電容量式水分センサーの校正が容易になり、実験室で決定された経験値との正確な比較が可能になります。革新的な追加装置を備えた差動式定量供給スケールは、従来の装置よりもさらに高い精度でマスフローを測定し、総重量を登録します。最先端の制御技術と計量アルゴリズムにより、計量器が補充された場合でも、投与スライドの後に計測を処理します。この衝撃測定の追加により、はかりを補充する際の不確実性を排除し、測定精度をおよそ向上させることができます。この追加測定のおかげで、システムは常に重量測定で動作し、ドージングスライドの開度を連続的にモニターして再調整することができます。ディファレンシャルスケールの高精度と連続処理の利点が、最適に組み合わされています。スケールの精度が向上することで、非常に正確な水の添加を可能にする一貫した減衰条件を提供できる利点があります。

自動液体流量制御装置と水分測定システムを備えた差動式計量器は、水量を正確に添加するために互いに最適にマッチングされています。差動計量器は、製品の流量と水分を同時に測定します。制御システムは必要な水量を計算し、液体フローメーターとドージングスライドを非常に正確に制御します。多機能計量システムによる質量流量、水分、温度の連続測定と制御、必要な水量の算出により、効率的なプロセス制御を実現します。電磁式ポジショナーとエネルギー貯蔵を備えた高品質のコントロールバルブにより、広い投与範囲が可能になります。計量された水の量の精度は、流量計の品質と精度に大きく影響されます。水によって引き起こされる可能性のある汚染を分離するために、正しく設計された水フィルターが不可欠です。自動液体流量コントローラーは、塩素水（55℃、600ppm）や蒸気にも適しており、サニタリーデザインで製造されており、ステンレス鋼で構成されています。穀物中の水流や水分量を測定するために、電気的な制御装置を追加する必要はありません。

製粉における穀物の湿し水は、一般的に使用されているプロセスです。7%という高い加水率で、製品の摩耗や破損を最小限に抑えることが可能です。製粉工場では、小麦のダンプニングは重要な管理ポイントです。ほとんどの湿し機は、定期的に洗浄する必要があります。機械の電源が切れると、雑菌やバクテリアの繁殖が起こります。その悪影響は目に見えるもので、通常、独特の臭いが発生する。予想されるバクテリアの繁殖は、必要に応じてラボラトリーのテストデータで確認することができますので、参考にしてください。従来のダンパー内部では、コンタミネーションを避けるため、または制限するために、摩耗による汚れや残存粒を手作業で取り除く必要があります。ダンパーが長時間作動しない場合、後続の穀物が微生物に汚染される可能性が否定できません。この汚染された小麦が製粉工場に届くと、そこから作られる小麦粉も微生物数が増加することになります。革新的なダンパーは、汚染のリスクを最小限に抑え、自動洗浄（CIP）を可能にします。穀粒の表面に均等に分布するように、ごく少量の水を加えることが要求される状況もあります。これは本当に難しいことです。バッフルスパイクとスラットにより、穀粒の流れをカーテン状にするダンパーを開発しました。添加された水は、両側の放射状に配置されたノズルから細かい水滴に霧化されます。この水滴が落下する穀物に衝突し、表面に付着する。生産工程が許す限り、その間に自動洗浄サイクルが実行されます。伸縮可能な洗浄ノズルは、洗浄媒体によって作動し、内部全体を最適に洗浄します。洗浄工程で発生する排水や、回収した残渣の処理も、通常は自動化されています。

製粉業界におけるインテリジェントシステムによるプロセス最適化のトレンドは、コスト削減だけでなく、製粉業者をサポートし、そのオペレーションの卓越性を向上させます。正確なマスフロー、密度、水分測定、衛生的な水添加技術、資源効率の高いダンピングプロセス、クリーニングインプレイス技術による省エネソリューションは、お客様のGrain conditioning Systemを次のレベルへ導くために設計されています。この次世代の水分管理システムは、持続可能で、必要な機器やプラント制御が少なく、エネルギーが大幅に削減され、最も厳しい食品安全基準を満たし、それを超えるための大きな一歩となるものです。