製粉業界におけるプロセスの最適化

データをデジタル化し、電子データ処理に対応させることが、フライス業界のトレンドとなっています。アナログ処理に比べ、エラーや改ざんの発生が少なくなり、あるいはエラーが排除できるようになりました。製粉工場の操業プロセスにおいて、デジタル化は効率の向上を可能にし、その結果、経済的な効率を向上させることができる。革新的な高精度計量システムによってデジタル形式で生成されたデータは、プロセスの最適化にも適しています。

例えば、オート麦フレークのマスフロー、密度、水分を測定することで、電子データ処理システムによる生産工程の最適化・自動化が可能になります。最終製品の品質を一定に保つためには、フレークや乾燥のパラメータを継続的にモニターし、必要に応じて調整する必要があります。また、生成されたデータはデジタル形式で、穀物混合物の最適な組成や、定量コントローラーによる所定の容量の調節に使用され、投与精度を向上させることができます。複数の力成分の測定と衝撃板システムの振動測定は、電子データ処理によって最高の精度を実現します。

粉体工業用スケール、フローコントローラー、マイクロドージングスケールの心臓部は、制御システムです。最新の計量システム制御には、非常に堅牢で使いやすく信頼性の高いタッチスクリーンが装備されています。クラウドソリューションとリモートメンテナンスのためのウェブサーバーモジュールにより、歩留まり計算、製品のトレーサビリティ、在庫管理のための最適なデータアクセスと利用が可能です。秤は自律的に操作することも、工場制御システムやERPシステムに接続することも可能です。イーサネットベースのProfiNetおよびEtherNet/IPフィールドバスモジュール、またはProfibusおよびRS 485インターフェースがこの目的のために使用されます。停電が発生した場合、スケールは制御された方法で閉じられ、すべてのデータはスケール制御システムに保存されます。多くの工場では、20～30年前の制御装置を搭載した秤が設置されています。スペアパーツはもう手に入らないことが多く、インターフェースも時代遅れになっています。秤の制御装置は最新の制御システムに簡単に交換でき、生産データを最適に利用することができます。

製粉業界におけるインテリジェント計量システムによるプロセス最適化の流れは、コスト削減や製粉業者の支援にとどまりません。デジタル化と技術的可能性の賢明な応用は、データ収集とプロセス制御の新たな機会を開き、その結果、操作担当者の作業を容易にする。