Étape importante : l'usine CERES

Avec la mise en service de l'usine CERES à Bruxelles, SWISCA AG entame un nouveau chapitre. Pour la première fois, l'entreprise originaire de Suisse orientale a joué le rôle de fournisseur de solutions entièrement intégrées dans le cadre d'un projet de grande envergure, démontrant ainsi comment un portefeuille diversifié et une ingénierie innovante peuvent créer une véritable valeur ajoutée pour les clients.

Une configuration radicale pour une efficacité maximale

Le point de départ de la modernisation du groupe de broyage de Bindewald & Gutting (BiGu) constituait un défi de taille. Le broyeur CERES traditionnel, situé sur le canal de Bruxelles-Escaut, est installé dans une ancienne tour-silo dont l’empreinte au sol est minimale. Les approches de conception conventionnelles ont rapidement atteint leurs limites.

Au lieu de se conformer à des spécifications rigides, le groupe BiGu et l’équipe SWISCA ont adopté une approche itérative ascendante et développé une configuration verticale du moulin au concept radicalement novateur. Aujourd’hui, deux lignes de broyage d’une capacité journalière combinée d’environ 900 tonnes sont réparties sur onze niveaux de l’ancien bâtiment-silo.

Les points forts technologiques de l’usine CERES

Le concept d’usine verticale n’était pas un choix : les contraintes d’espace de l’ancien silo en ont fait une nécessité. Dans le même temps, cette configuration a ouvert des possibilités entièrement nouvelles tout en imposant les exigences les plus élevées en matière d’efficacité opérationnelle :

– La gravité plutôt que le transport pneumatique : en exploitant systématiquement la hauteur du bâtiment, le concept tire intelligemment parti des flux de produits alimentés par gravité. Les lignes de transport pneumatique ont été réduites de près de moitié. En conséquence, la consommation d’énergie de l’usine a été réduite d’environ 40 %, ce qui diminue considérablement les coûts d’exploitation à long terme.

– Conception modulaire : cette minoterie est véritablement unique : 38 unités ROMIL sont réparties sur 9 étages, tandis que 77 modules SIFTO sont installés sur 6 étages. Ce concept d’usine radical n’a été rendu possible que grâce à la conception extrêmement compacte des machines et à la flexibilité exceptionnelle de la technologie – en particulier le concept de plansifter SIFTO, unique sur le marché.

– Niveau d’automatisation maximal : la répartition des machines sur un si grand nombre d’étages nécessite un contrôle intelligent. Les paramètres de chaque machine et du processus global sont surveillés en temps réel, ce qui permet de détecter et de corriger immédiatement les écarts. Les flux de produits, les écartements de broyage et d’autres réglages peuvent également être ajustés directement via le système de commande de l’installation. Tout cela est essentiel pour optimiser les coûts de personnel et éviter des temps d’arrêt coûteux.

– Conception hygiénique cohérente : le matériel installé est conçu pour empêcher par nature toute accumulation de produit, ce qui simplifie la maintenance dans les conditions déjà difficiles liées à l’espace restreint du silo et garantit une qualité de produit élevée et constante.

Engouement au Milling Forum Europe

SWISCA a récemment démontré de manière impressionnante que ce concept technologique fonctionne dans la pratique : du 7 au 9 septembre 2026, l’installation a été présentée au public lors du premier « Milling Forum Europe » à Bruxelles. L’événement a attiré environ 350 experts internationaux du secteur. La visite guidée exclusive en direct de l’usine, qui a permis de découvrir la technologie SWISCA en fonctionnement, a constitué le temps fort absolu de l’événement pour le public professionnel.

Une étape importante pour l’ingénierie industrielle en Suisse orientale

Pour SWISCA AG, ce projet marque une étape historique dans l’histoire de l’entreprise. Pour la première fois, l’équipe composée d’environ 80 techniciens a pris en charge l’ensemble des prestations – de la planification et de l’ingénierie de la technologie de broyage jusqu’à la mise en service réussie du système complet.

L’usine CERES est donc bien plus qu’un simple site de production modernisé. Elle démontre comment SWISCA a réussi à évoluer d’un simple fournisseur de machines à un prestataire de services complets pour des installations hautement complexes – un signal fort en provenance de la Suisse orientale qui devrait avoir un impact durable sur l’industrie mondiale de la minoterie.