Amélioration du conditionnement des grains pour des rendements de mouture toujours élevés

Le mouillage est un processus de production clé dans un moulin pour favoriser des conditions de broyage uniformes et établir la base de rendements de mouture élevés et constants. Le mouillage du grain présente deux avantages importants : d'une part, la préparation du grain pour des conditions de broyage optimales et, d'autre part, l'ajout d'eau pour un gain commercial. En ajoutant de l'eau au grain et en le tempérant, les couches de son deviennent résistantes et élastiques, l'endosperme est adouci. C'est la condition optimale pour les séparer le plus efficacement possible au cours du processus de broyage. Pour tirer le meilleur parti du processus de mouillage, il est important que l'eau soit répartie aussi uniformément que possible sur la surface du grain, ce qui lui permet de pénétrer uniformément dans l'endosperme dans les bacs de tempérage. Le mouillage est traditionnellement un processus de production à forte intensité d'énergie et est critique en termes d'hygiène et donc de sécurité alimentaire. Outre les aspects technologiques et économiques, l'impact microbiologique a gagné en importance. Les exigences visant à respecter ou à dépasser les normes de sécurité alimentaire sont de plus en plus difficiles à satisfaire.

Outre la mesure en ligne du débit de produit, les balances de dosage différentiel sont utilisées en complément d'autres mesures constantes et précises sur le grain, comme l'humidité, la densité et la température. Pour une collecte précise des données sur le grain, nécessaire au processus de mouture, la température, la densité et l'humidité du produit sont nécessaires. La mesure du débit massique et de l'humidité du produit dépend de la densité. Un système de contrôle innovant permet de calibrer facilement le capteur d'humidité capacitif et de le comparer précisément aux valeurs empiriques déterminées en laboratoire. Les balances de dosage différentiel dotées d'un équipement supplémentaire innovant mesurent le débit massique et enregistrent le poids total avec une précision encore plus élevée que les équipements conventionnels. Une technologie de contrôle et des algorithmes de pesage de pointe, traitent la mesure après l'alimentation du dosage, même lorsque la balance est rechargée. Cette mesure d'impact supplémentaire élimine les incertitudes lors du remplissage de la balance et améliore la précision de la mesure. Grâce à cette mesure supplémentaire, le système fonctionne toujours de manière gravimétrique, et l'ouverture du segment de dosage peut être surveillée et réajustée en permanence. Les avantages de la haute précision et du processus continu d'une balance différentielle sont combinés de manière optimale. La précision accrue de la balance est un avantage pour fournir des conditions de mouillage constantes permettant un ajout d'eau très précis.

Le régulateur automatique de débit de liquide et la balance de dosage différentiel avec le système de détermination de l'humidité sont adaptés de manière optimale l'un à l'autre pour un ajout exact de la quantité d'eau. La balance de dosage différentiel mesure simultanément le débit du produit et l'humidité. Le système de commande calcule la quantité d'eau nécessaire et commande très précisément le débitmètre de liquide et la balance de dosage. La mesure et le contrôle continus du débit massique, de l'humidité, de la température et le calcul de l'ajout d'eau nécessaire avec un système de pesage multifonctionnel permettent un contrôle efficace du processus. Des vannes de contrôle de haute qualité avec des positionneurs électromoteurs et un stockage d'énergie permettent une large gamme de dosage. La précision de la quantité d'eau dosée est fortement influencée par la qualité et la précision du débitmètre. Un filtre à eau correctement conçu est essentiel pour séparer toute contamination qui pourrait être causée par l'eau. Le contrôleur automatique de débit liquide est également adapté à l'eau chlorée (55°C, 600 ppm) ou à la vapeur. Il est fabriqué dans un design sanitaire et se compose d'acier inoxydable. Il n'est pas nécessaire d'avoir une unité de contrôle électrique supplémentaire pour mesurer le débit d'eau ou le taux d'humidité dans le grain.

Le mouillage des grains lors de la mouture est un procédé couramment utilisé. Des taux d'ajout d'eau aussi élevés que 7% sont possibles avec un minimum d'abrasion et de casse du produit. Dans les minoteries, le mouillage du blé est un point de contrôle critique. La plupart des machines de mouillage doivent être nettoyées régulièrement. Une fois la machine arrêtée, les germes et les bactéries se développent. L'impact négatif est visible et provoque généralement une odeur distincte. La croissance attendue des bactéries peut être confirmée par des données de test en laboratoire si nécessaire. À l'intérieur des amortisseurs conventionnels, la saleté d'abrasion et les grains restants doivent être retirés manuellement pour éviter ou limiter la contamination. Si le mouilleur ne fonctionne pas pendant une période prolongée, un risque potentiel de contamination microbiologique du grain qui suit ne peut être exclu. Lorsque ce blé contaminé atteint le moulin, la farine produite à partir de celui-ci présentera également un nombre accru de comptes microbiologiques. Des mouilleurs innovants minimisent le risque de contamination et permettent un nettoyage automatique en place (NEP). Dans certaines situations, on demande un très faible ajout d'eau avec une répartition uniforme sur la surface de l'amande. Cela peut être un véritable défi. Dans ce cas, la machine présentée ci-dessous peut être la bonne solution. L'innovation du mouilleur forme le flux du grain en un rideau au moyen d'un pic de chicane et de lamelles. L'eau ajoutée est pulvérisée en fines gouttes par des buses disposées radialement des deux côtés. Ces gouttelettes entrent en collision avec les grains qui tombent et adhèrent à la surface. Si le processus de production le permet, un cycle de nettoyage automatique est effectué entre les deux. Des buses de rinçage extensibles sont actionnées par le fluide de nettoyage pour un nettoyage optimal de tout l'intérieur. L'évacuation des eaux usées du processus de nettoyage ainsi que l'élimination des résidus collectés sont généralement automatisées.

La tendance à l'optimisation des processus grâce à des systèmes intelligents dans l'industrie de la meunerie permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi de soutenir les meuniers et d'améliorer leur excellence opérationnelle. Les solutions d'économie d'énergie avec des mesures précises du débit massique, de la densité et de l'humidité, la technologie d'ajout d'eau sanitaire, le processus de mouillage économe en ressources et la technologie de nettoyage en place sont conçus pour amener votre système de conditionnement des grains au niveau supérieur. Cette nouvelle génération de système de gestion de l'humidité est durable, nécessite moins d'équipements et de contrôles d'usine, beaucoup moins d'énergie et constitue une avancée majeure vers le respect ou le dépassement des normes de sécurité alimentaire les plus strictes.