Optimisation des processus pour l'industrie de la meunerie

La numérisation des données et leur mise à disposition pour le traitement électronique des données est une tendance dans l'industrie de la meunerie. Par rapport au traitement analogique, il y a moins de falsifications et les erreurs peuvent être exclues. Dans les processus opérationnels d'un moulin, la numérisation permet une augmentation de l'efficacité et donc une amélioration de sa rentabilité. Les données générées sous forme numérique par des systèmes de pesage innovants et de haute précision permettent également d'optimiser les processus.

Par exemple, en mesurant les flux de masse, la densité et l'humidité des flocons d'avoine, les processus de production peuvent être optimisés et automatisés grâce à des systèmes électroniques de traitement des données. Afin d'assurer une qualité constante des produits finis, les paramètres de floconnage et de séchage doivent être surveillés en permanence et, si nécessaire, ajustés. Les données générées sont également utilisées sous forme numérique pour une composition optimale des mélanges de grains et pour la régulation d'une capacité prédéterminée avec des contrôleurs de quantité, améliorant ainsi la précision du dosage. Les mesures de plusieurs composantes de force et les mesures de vibration du système de plaques d'impact permettent d'obtenir une précision maximale grâce au traitement électronique des données.

Le cœur des balances, des contrôleurs de débit et des balances de microdosage pour l'industrie meunière est le système de contrôle. Un système de contrôle du pesage à la pointe de la technologie est équipé d'un écran tactile très robuste, convivial et fiable. Des modules de serveur Web pour les solutions en cloud et la maintenance à distance permettent un accès et une utilisation optimaux des données pour le calcul du rendement, la traçabilité des produits et l'inventaire. Les balances peuvent être utilisées de manière autonome ou connectées à un système de contrôle de l'usine et à des systèmes ERP. Les modules de bus de terrain ProfiNet, EtherNet-IP basés sur Ethernet ou Profibus et l'interface RS 485 sont utilisés à cet effet. En cas de panne de courant, les balances se ferment de manière contrôlée et toutes les données sont enregistrées dans le système de commande de la balance. Dans de nombreuses usines, des balances dont les commandes ont 20 à 30 ans sont installées. Les pièces de rechange ne sont souvent plus disponibles et les interfaces sont obsolètes. Les commandes des balances peuvent facilement être remplacées par un système de commande moderne et les données de production peuvent être utilisées de manière optimale.

La tendance à l'optimisation des processus avec des systèmes de pesage intelligents dans l'industrie de la meunerie ne permet pas seulement d'économiser des coûts et de soutenir les meuniers. La numérisation et une application judicieuse des possibilités techniques ouvrent de nouvelles possibilités pour la saisie des données et la régulation des processus et facilitent ainsi le travail du personnel d'exploitation.